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撕碎机刀片

撕碎机刀片,按照各个企业的设计,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般可分为三爪撕碎机刀片、八爪撕碎机刀片、十二爪撕碎机刀片等,用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸,双轴撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎。

根据粉碎物料的强度不同,也可以再分为:金属撕碎机刀片、轮胎撕碎机刀片、汽车撕碎机刀片、塑料撕碎机刀片、废纸撕碎机刀片、渔网撕碎机刀片、橡胶撕碎机刀片等。

与刀片相配套的是刀轴,刀轴分为撕碎机刀片轴和撕碎机六角轴等。

撕碎机刀片的材质

制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

撕碎机刀片的材质随着双轴撕碎机的不但开发,使得该机械的适用范围更加的广泛,而面对众多的不同种类的物料,双轴撕碎机刀片的材质也相应的有了变化。比如目前使用较为广泛的冷作工具钢材质的双轴撕碎机刀片,其主要特点就是具有良好的耐磨性,高硬度的特点,不足之处就是脆性较大,所以在日常的使用中主要用于撕碎纸张、纤维和橡胶等较为柔软的物料,而高碳钢,是一种具有高抗冲击性的刀具材质,具有极强的耐磨性,硬度非常高,能够撕碎金属、木料、高硬度塑料等物料。所以,根据不同物料来选择双轴撕碎机刀片的材质是十分重要的。

撕碎机刀片的保养应该注意哪些?

良好的保养工作能够保证双轴撕碎机刀片有效的工作,所以在撕碎机进行作业时,应当按照机械的生产量来投入物料的大量,不要超过生产量的核定高数,而且,要对刀片进行定期的检查,发现有个别磨损的刀片应当及时换下来,这样才能延长其使用寿命。

撕碎机刀片的规格根据用户的需求来定制参数及材质。

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